浅谈影响球磨机生产效率因素及改进思路

2018-01-31

球磨机利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料，广泛用于冶金、陶瓷、选矿、化工、水泥、火电等行业矿磨、制粉作业。我国大多数球磨机还处于人工手动控制的状态，造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。在这个提倡节能环保的时代，改进球磨机的节能就显的十分必要了。郑矿机器通过分析球磨机系统能耗状况，提出综合节能提效方案，可实现节能15%～30%。下面就让郑矿机器的工程师为大家分析下有关球磨机的节能提效问题。

浅谈影响球磨机生产效率因素及改进思路

一、影响球磨机粉磨效率的主要因素

1、研磨体级配与装载量不合理：未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量，导致磨机出力系数（出力/装载量）低，一般为0.4～0.8。

2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎，实现破碎能量利用最大化。

3、不同特性物料混磨：物料中杂物未筛分（如煤中夹杂石块等）及大块物料未预破碎。

4、工况调整不合理：通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配，无效能耗增加。

5、研磨体耐磨性差：运行一段时间后失圆率增加，粉磨出力降低。

二、球磨机节能基本原理

球磨机内物料、钢球和衬板相互碰撞产生噪音，该噪音随着球磨机内物料量的变化而变化。物料较少时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪音大；随着物料量增多时，因为物料的不断填充，钢球、衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪音也减小。

三、提高粉磨效率思路

1、优化研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布特性、破碎所需冲击功与出口细度要求确定不同规格研磨体形状、尺寸与装载量，提高粉碎效率。

2、优化磨机衬板结构与布置方式，实现分级破碎：根据物料在磨机内破碎过程的运动轨迹，通过改进衬板结构与布置方式，提升研磨体抛落、涉落高度，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格自动正向分级，实现粉磨能量利用最大化。

3、运行工况优化：根据不同物料特性（水份、可磨系数、静电吸附），试验调整磨机差压、出口温度、给料量及分选设备的分离效率，建立运行参数控制标准，保持磨机长期最大出力下运行。

通过对球磨机工作特性的分析，结合一套球磨机的节能技术，可以使球磨机始终工作在最大出力点，提高了生产效率，从而达到了节能目的。

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